渦輪蝶閥的常見故障及排除方法：
1、安裝前道確認產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。
5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
9、可能發(fā)生的故障及時排除方法詳見下：
一、渦輪蝶閥的可能發(fā)生的故障：密封面泄露,原因：
1.蝶板、密封面夾有雜物。
2.蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正，
3.出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均，
4.試壓方向。
相對應(yīng)的排除方法：
1.消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔，
2.調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達閥門關(guān)閉位置正確，
3.檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應(yīng)均勻壓緊，
4.按尖頭密封方向進行施壓。
二、渦輪蝶閥的可能發(fā)生的故障：閥門兩端面泄露，原因：
1.兩側(cè)密封墊片失效，
2.管法蘭緊力不均或未壓緊，
3.密封圈上、下封墊片失效。
相對應(yīng)的排除方法：
1.更換密封墊片
2.壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
3.卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片。
